煙煤粘結指數測定方法（粘結指數）
時間：2021-04-14 / 來源：
中華人民共和國國家標準
煙煤粘結指數測定方法 GB/T 5447—1997
Determination of caking index 代替GB/T 5447—85
Of bituminous coal
1 范圍
本標準規定了煙煤粘結指數（GR.I.指數，簡記G指數）的儀器設備、測定方法和結果計算表述。
本標準適用于煙煤。
2 引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 474—1996 煤樣的制備方法
GB 14181—1997 測定煙煤粘結指數專用無煙煤技術條件
3 方法要點
將一定質量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗，用規定的公式計算粘結指數，以表示試驗煤樣的粘結能力。
4 專用無煙煤
測定粘結指數專用無煙煤（科稱專用無煙煤），符合GB 14181 規定要求。
5 儀器設備
5.1 本方法需用下列儀器設備：
5.1.1 分析天平：感量1mg。
5.1.2 馬弗爐：具有均勻加熱帶，其恒溫區（850±10）0C,長度不小于120mm，并附有調壓器或定溫控制器。
5.1.3 轉鼓試驗裝置：包括兩個轉鼓、一臺變速器和一臺電動機，轉鼓轉速必須保證（50±2）r/min。轉鼓內徑200mm、深70mm，壁上鉚有兩塊相距1800、厚為3mm的擋板（圖1）中華人民共和國國家標準
煙煤粘結指數測定方法 GB/T 5447—1997
Determination of caking index 代替GB/T 5447—85
Of bituminous coal
1 范圍
本標準規定了煙煤粘結指數（GR.I.指數，簡記G指數）的儀器設備、測定方法和結果計算表述。
本標準適用于煙煤。
2 引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 474—1996 煤樣的制備方法
GB 14181—1997 測定煙煤粘結指數專用無煙煤技術條件
3 方法要點
將一定質量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗，用規定的公式計算粘結指數，以表示試驗煤樣的粘結能力。
4 專用無煙煤
測定粘結指數專用無煙煤（科稱專用無煙煤），符合GB 14181 規定要求。
5 儀器設備
5.1 本方法需用下列儀器設備：
5.1.1 分析天平：感量1mg。
5.1.2 馬弗爐：具有均勻加熱帶，其恒溫區（850±10）0C,長度不小于120mm，并附有調壓器或定溫控制器。
5.1.3 轉鼓試驗裝置：包括兩個轉鼓、一臺變速器和一臺電動機，轉鼓轉速必須保證（50±2）r/min。轉鼓內徑200mm、深70mm，壁上鉚有兩塊相距1800、厚為3mm的擋板（圖1）
5.1.4 壓力器：以6kg質量壓緊試驗煤樣與專用無煙煤混合物的儀器（圖2）。
底板；2-沉頭螺釘；3-圓座；4-鋼管；5-聯板；6-堵板；7-支承軸；8-小軸；
9-墊圈；10-開口銷；11-支承架；12-手柄；13-壓重；14-長降立軸；15-絲堵
5.2用具：
5.2.1 坩堝和坩堝蓋：瓷質（圖3）。
5.2.2 攪拌絲：由直徑1mm~1.5mm的硬質金屬絲制成（圖4）。
5.2.3 壓塊：鎳鉻鋼制成，質量為110g~115g（圖5）
5.2.4 圓孔篩：篩孔直徑1mm。
5.2.5 坩堝架：由直徑3mm~4mm鎳鉻絲制成（圖6）。
5.2.6 秒表。
5.2.7 干燥器。
5.2.8 鑷子
5.2.9 刷子。
5.2.10 帶手柄平鏟或夾子：送取盛樣坩堝架出入馬弗爐用。用柄長600mm~700mm，平鏟外形尺寸（長×寬×厚）約為200mm×20mm×1.5mm。
6 煤樣
6.1 試驗煤樣按GB 474 制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤樣的20%~35%。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。
6.2 試驗應裝在密封的容器中，抽樣后到試驗時間不應超過一星期。如超過一星期，應在報告中注明抽樣和試驗時間。
7 試驗步驟
7.1 先稱取5g專用無煙煤，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝（5.2.1 ），質量應稱準到0.001g。
7.2 用攪拌絲（5.2.2）將坩堝內的混合物攪拌2min。攪拌方法是：坩堝作450左右傾斜，逆時針方向轉動，笨分鐘約15轉，攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動，每分鐘約150轉，攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。約經1min45s后，一邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，約2min時，攪拌結束，亦可用達到同樣攪拌效果的機械置進行攪拌。在攪拌時，應防止煤樣外濺。
7.3 攪拌后，將坩堝壁上煤粉用刷子（5.2.9）輕輕掃下，用攪拌絲將混合物小心地撥平，并使沿坩堝壁的層面略低1mm~2mm，以便壓塊（5.2.3）將混合物壓緊后，使煤樣表面處于同一平面。
7.4 用鑷子（5.2.8）夾壓塊（5.2.3）于坩堝中央，然后將其置于壓力器（5.1.4）下，將壓桿輕輕放下，靜壓30s。
7.5 加壓結束后，壓塊仍留在混合物上，加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有混合物的坩堝，應輕拿輕放，避免受到撞擊與振動。
7.6 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架（5.2.5）中，用帶手柄的平鏟或夾子（5.2.10）托起坩堝架，放入預先升溫到850 0C的馬弗爐（5.1.2）內的恒溫區。要求6min內，爐溫應恢復到850 0C，以后爐溫應保持在（850±10）0C。從放入坩堝開始計時，焦化15min，之后，將坩堝從馬弗爐中取出，出放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器（5.2.7）中。馬弗爐溫度測量點，應在兩行坩堝中央。爐溫應定期校正。
7.7 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦悄時，應刷入坩堝內。稱量焦渣總質量，然后將其放入轉鼓內，進行第一次轉鼓（5.1.3）試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩（5.2.4）進行篩分，再稱量篩上物質量，然后，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱量操作。每次轉鼓試驗5min即250轉。質量均稱準到0.01g。
8結果表述
粘結指數（G）按式（1）計算：
式中：m1——第一次轉鼓試驗后，篩上物的質量，g；
m2——第二次轉鼓試驗后，篩上物的質量，g；
m——焦化處理后焦渣總質量，g。
9 補充試驗
當測得的G小于18時，需重做試驗。此時，試驗煤校長專用無煙煤的比例改為3:3。即3g試驗煤樣與3g專用無煙煤。其余試驗步驟均和第7章相同，結果按式（2）計算：
式中符號意義與式（1）相同。
10 精密度及結果報出
粘結指數測定結果的精密度見表1。
表1 粘結指數測定的重復性和再現性
上一篇：冶金焦炭機械強度的測定方法
下一篇：碳氫測定——燃燒吸收法
